在印刷加工的过程中，难免会产生一些浪费和损耗，产生浪费的原因主要是材料、机器和一些人为因素等。高速轮在转印过程中和为了到达裁切机的过程中，常发生纸张卷曲现象：而裁切机较适合于裁切整齐的单张纸。这样问题就产生了。一般出现这种情况，一旦到达印后加工阶段，纸张就有可能造成损耗。如果制定了一项不合适的与其它订单重叠的周期计划(也就是在一段时间之内要完成好几个订单)，那么一个需要订工艺的产品就不会达到我们预期的要求(计划原因)：老化的调节装置将会影响折页(机器原因);装订检查时不适当的积纸也会造成损耗(人为原因)。

相信企业都能从以往的经验中举出无数的例子。所以笔者认为，减少损耗的方法可以进行简单的叙述以及分类。下面我们来看一些减少损耗的方法。

因为材料以及计划的原因引起损耗一般说明了缺乏交流。关于这点过去也讨论过，所以强调“早协调早计划”是没有坏处的。印刷部门和设计者通常在研究一个活件时，并未考虑印后加工部分。一旦这一单活遇到了装订的高峰，措手不及是十有八九会发生的。这很可能是前面提到的周期的重叠造成的，或者是以往的记录夸大了想要的装订方式的性能和一些其它性能。因此要是有可能的话，应该尽早地和参与生产的每一个人都进行沟通。

此外对于一些目前发生的又与各自的生产任务无关的问题，印刷部门以及印后的加工部门需要相互交流。例如当他们彼此谈到由于材料原因引起的损耗，能够找到某些规律时，这就加深了他们彼此间的联系。

刚才提到了，老化的或者有故障的机器同样导致损耗的增加。在曾经参观过的装订厂里有注意到，要是条件允许的话，他们会更换新的设备而不是修理旧的机器。所以有的时候会认为，维修将很快成为一种效率低下的表现。一些新的设备，它们通常都具有更好的性能，能够生产出过硬的产品，周期短而且准备时间短。这些优势都使得浪费和损耗减少了。并且，减少故障的同时也减少了经验丰富的操作工发现并排除故障的几率(节省了人力资源)。

这里所说的大部分问题实际上都显而易见。但是总还会有一些不完善。在电话响起的时候，并且是每个人都出现了问题时，应尽量把浪费和损耗分开，或者将它们各自的产生原因进行合理的分类。比较重要的是首先应当查明问题的所在。